正邦矿山

在矿井生产中，透水灾害是威胁井下人员生命与矿井财产安全的重大隐患之一 —— 无论是老空区积水突涌、含水层水渗漏，还是地表雨水倒灌，一旦发生透水，若不能及时控制，轻则导致生产中断、设备损坏，重则引发大规模淹井事故，造成人员伤亡。而防水密闭门作为矿井防水体系的关键设备，通过高强度防水结构与应急隔离功能，在预防透水灾害扩散、保障人员逃生通道、保护核心设备等方面发挥着不可替代的安全保障作用，具体可从以下四大维度展开分析：​

一、构建透水灾害 “隔离屏障”，阻止灾害范围扩大​

矿井井下巷道纵横交错，若某一区域发生透水，水流会沿巷道快速扩散，短时间内淹没多个作业面，导致灾害影响范围急剧扩大。防水密闭门的首要安全作用，是在透水灾害发生时，通过快速关闭与高强度防水密封，切断水流扩散通道，将透水区域与其他区域（尤其是人员作业区、逃生通道、核心设备区）隔离开来，防止灾害进一步蔓延。​

从结构设计来看，矿井专用防水密闭门通常采用钢制整体焊接结构，门板厚度可达 12-20mm，门体与门框的结合面设置多道耐水密封胶条（如丁腈橡胶或三元乙丙橡胶），同时配备手动或电动压紧机构（如螺旋式、液压式压紧装置）。当检测到透水信号（如水位传感器报警、人员发现透水迹象）时，工作人员可在短时间内（手动操作约 1-3 分钟，电动操作约 30 秒 - 1 分钟）关闭防水密闭门，通过压紧机构使门体与门框紧密贴合，形成不低于 0.5MPa 的防水压力等级（部分高规格门体可达 1.0MPa 以上），完全阻断水流通过。​

例如，在矿井采区顺槽与主运输大巷的连接处设置防水密闭门，若采区发生老空区透水，关闭该门后，水流被限制在采区内，主运输大巷、井底车场等关键区域可保持干燥，不仅为井下人员创造安全的逃生通道，也为后续排水抢险争取了宝贵时间。这种 “隔离屏障” 作用，是控制透水灾害规模、降低灾害损失的核心环节。​

二、保障人员逃生通道安全，为应急撤离争取时间​

透水灾害发生时，井下人员的首要任务是向地势较高、远离透水区域的安全地点撤离，而逃生通道的畅通与干燥，直接决定人员能否成功撤离。防水密闭门通过在逃生通道关键节点（如联络巷、井底车场入口、电梯井下方）的设置，可保护逃生通道免受水流侵袭，为人员撤离提供安全路径。​

一方面，防水密闭门具有 “双向防护” 功能 —— 不仅能阻挡外部透水进入逃生通道，若逃生通道内出现局部积水（如管道破裂漏水），关闭门体也可防止积水向其他区域扩散，避免人员在撤离过程中因涉水行走滑倒、溺水，或因水流淹没设备（如应急照明、通讯设备）导致撤离受阻。另一方面，部分防水密闭门还集成了 “应急逃生锁”，即使门体外侧被水流或杂物封堵，内侧人员也可通过专用机构快速打开门体，确保逃生通道不被 “反向阻断”。​

以某矿井的井底车场为例，其入口处设置的防水密闭门与水位监测系统联动，当井底车场外侧巷道水位超过预警值时，系统会自动触发门体关闭，同时开启车场内部的应急照明与广播，引导人员向地面或更高水平的安全硐室撤离。数据显示，在配备完善防水密闭门系统的矿井中，透水灾害发生时人员撤离成功率比未配备的矿井提升 60% 以上，这充分体现了其在保障人员生命安全中的关键作用。​

三、保护核心设备与设施，降低灾害经济损失​

矿井井下的主通风机、主排水泵、变电站、提升机等核心设备，是维持矿井正常运行与应急抢险的 “生命线”。若这些设备在透水灾害中被淹没损坏，不仅会导致生产长期中断，还会使后续排水、通风等抢险工作无法开展，进一步加剧灾害损失。防水密闭门通过对核心设备区域的 “重点防护”，可有效阻挡水流侵入，保护设备正常运行或减少损坏程度。​

例如，矿井主排水泵房是透水灾害后的 “抢险核心”，其周边通常设置多道防水密闭门：第一道门位于泵房入口的巷道内，用于阻挡外部透水进入泵房区域；第二道门直接设置在泵房本体外侧，形成 “双重防护”，即使第一道门失效，第二道门仍能保障泵房内的排水泵、配电柜等设备不受水淹。同时，防水密闭门还可保护主通风机房 —— 若通风机房被淹没，井下会立即出现通风中断，导致瓦斯积聚、人员缺氧，而防水密闭门能确保通风机房正常运行，为井下人员与抢险工作提供持续的新鲜空气。​

从经济损失角度来看，核心设备的保护意义重大：一台主排水泵的维修或更换成本可达数十万元，若因透水损坏导致矿井淹井，恢复生产的成本可能高达数千万元甚至上亿元，且停产周期可能长达数月。防水密闭门通过少量的设备投入，可大幅降低透水灾害对核心设备的损坏风险，其 “性价比” 在长期安全管理中尤为突出。​

四、辅助老空区与废弃巷道管理，预防次生透水风险​

矿井在长期开采过程中，会形成大量老空区（废弃的采空区、巷道），这些区域往往积存着大量地下水，成为潜在的透水隐患。若老空区与正在开采的作业面之间缺乏有效隔离，一旦导通，极易引发透水灾害。防水密闭门作为老空区与废弃巷道管理的 “关键隔离设备”，可实现对老空区积水的 “分区管控”，预防次生透水风险。​

在老空区治理中，矿井通常会在与生产区域相连的废弃巷道入口处设置防水密闭门，门体关闭后，可将老空区与生产区域完全隔离。一方面，通过门体上安装的水位观测孔、压力传感器，工作人员可定期监测老空区的积水水位与水压，及时掌握隐患变化情况 —— 若发现水位异常升高，可提前采取排水措施，避免积水压力过大突破隔离层；另一方面，若老空区因地质变化出现局部透水，防水密闭门能迅速阻挡水流进入生产区域，防止 “老空水突涌” 引发的次生灾害。​

此外，对于暂时停用但未来可能复用的巷道，防水密闭门也可起到 “临时防护” 作用：关闭门体可防止巷道内积水、杂物堆积，同时避免外部水流进入，为后续巷道修复复用减少清理成本与安全风险。这种对老空区与废弃巷道的 “主动管控”，是矿井长期安全开采的重要保障，而防水密闭门则是实现这一管控的核心设备。​

总结：防水密闭门 —— 矿井透水灾害防控的 “关键防线”​

在矿井安全性管理体系中，防水密闭门绝非简单的 “挡水板”，而是集 “灾害隔离、人员防护、设备保护、隐患管控” 四大功能于一体的核心安全设备。它通过高强度的防水结构，在透水灾害发生时构建 “第一道防线”，阻止灾害扩散；通过保障逃生通道与核心设备安全，为人员撤离与抢险救灾创造条件；通过辅助老空区管理，从源头预防透水隐患。随着矿井开采深度的增加与透水灾害风险的提升，防水密闭门的技术水平也在不断升级（如集成智能监测、远程控制、自动关闭功能），其在矿井安全性中的保障作用将更加突出，成为现代化矿井防水体系中不可或缺的重要组成部分。​